为实施 《中国生产2025》，前进智能生产试点样板，构建钢铁行业提质增效、转型升级，11月23日，工业和信息化部在宝钢开会钢铁行业智能生产现场交流会。　　会议认为，要侧重钢铁行业供给外侧结构性改革，积极开展钢铁行业智能生产，精确做到生产过程智能化、生产服务智能化、生产模式网络化等重点发展方向，专责前进钢铁行业智能生产各项工作，增进行业提质增效、转型升级。

　　重点作好三方面工作　　工信部原材料工业司涉及人士在会上认为，10月28日，工信部印发了《钢铁工业调整升级规划 (2016~2020年)》，具体了大力稳健去生产能力去杠杆、发展智能生产等十大重点任务。作为十大重点任务之一，智能生产是供给外侧结构性改革极佳的切入点。

　　《规划》认为，要夯实智能生产基础，减缓前进钢铁生产信息化、数字化与生产技术融合发展，把智能生产作为两化融合的主攻方向。该人士认为，钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能生产发展基础好、空间大，是实施 《中国生产2025》战略的重点行业之一。目前，我国主要钢铁企业装备超过了国际先进设备水平，关键工艺流程数控化率多达65%，企业资源计划 (ERP)装备亲率多达70%，信息化程度获得了跨越式发展。

但与工业发达国家比起，我国的主要差距反映在以下方面：一是发展不平衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化共存，有所不同企业发展差异大，宝钢等先进设备企业已约工业3.0阶段，但还有大量钢铁企业依然正处于工业2.0阶段。

二是行业基础薄弱。智能生产整体正处于跟上阶段，智能生产的标准、软件、信息安全基础薄弱，缺乏行业标准，共性关键技术亟需突破。

三是智能化仍未沦为主要生产模式。　　钢铁行业先前要以提高品种高效研发、平稳产品质量、柔性化生产的组织、成本综合掌控等能力为目标，重点作好三方面工作：一是要减缓发展生产过程智能化。

二是减缓发展生产服务智能化。三是减缓发展网络化生产新模式。在此基础上，重点培育流程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维 (服务型生产)4种智能生产新模式的试点样板。

　　前进智能生产不应敢于试错　　该人士回应，前进智能生产是一项简单而可观的系统工程，必须探寻、试错，无法一蹴而就，更加无法急于求成，必需坚持不懈，系统前进。必须重点作好以下工作：　　一是作好顶层设计，专责发展规划。

二是增大政策扶植，引领企业创意。今后工信部将之后不断扩大试点样板项目范围，充分发挥专项行动的样板造就起到。同时，利用工业转型升级资金、专项建设基金等财政资金，反对重点企业关键环节、生产线、车间、工厂的智能化改建，培育一批系统解决方案供应商。

三是作好基础建设，培育创意人才。四是希望国际合作，构建优势互补。在智能生产标准制订、试点样板宣传推展等方面广泛开展国际交流合作，大大扩展合作领域。　　来自有关地区钢铁行业工业主管部门、重点钢铁企业以及行业协会、咨询机构的代表150余人参与了会议。

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